流程提速 過程精益 數據增效
——光電集團光電股份公司信息化建設為企業裝上高效經營的“大腦”

　　2018年，中國兵器工業集團光電集團光電股份公司圍繞產品“制”造向產品“智”造的轉型升級目標，以“用數據說話，讓信息數據多跑路，讓人員少跑路”為工作原則，以大數據、數字化研發、車間條碼等應用為重點，穩步推進信息化建設工作，在流程提速、過程精益、數據增效方面取得了實效，為企業實現高效經營裝上了“數據大腦”。

　　深入推進研發數字化 加速科技創新體系落地

　　數字化研發，顧名思義就是借助各類專業數字化設計工具及平臺進行前沿技術研究和產品設計，通過數字化仿真手段對設計結果進行模擬和驗證的產品研發模式。此項工作的開展，可以有效規范設計過程，實現研發知識的持續傳承，提高企業對高性能復雜光電產品技術的整合能力，縮短產品研發周期，降低研發成本。一年來，光電股份大力推進科研項目管理平臺應用，建立了基于信息化的科研計劃編制、下達及完成情況追蹤的管控模式，近80個科研項目如期上線。在重點系列產品上，全力推進以三維數字樣機為核心的數字化協同應用，在TC系統中實現了13個產品設計BOM的搭建以及1500余條產品基礎數據的收集導入，完成產品零部件三維建模440個，實現了產品三維虛擬設計及驗證。同時，開展了基于S1000D標準的交互式手冊制作系統的建設實施，針對科技部、研發、工藝、市場部、計量和檔案館等單位，積極開展業務現狀與需求調研，并以此為基礎完成了系統設計與功能測試，進入產品應用階段。目前，光電股份在研發領域已基本形成了以科研項目管理系統為牽引，以產品協同平臺為基礎，以光機電專業設計為支撐的數字化研發體系，加速了科技創新體系的落地。

　　搭建數字化工藝設計體系 提升可視化裝配能力

　　數字化工藝平臺是承上啟下連接研發和制造的樞紐與橋梁，可以實現以最優的工藝方案提高產品制造質量、以最短的加工過程和配送路線縮短產品制造周期、降低產品制造成本的目標。同時，通過對工藝數據的集中管控與積累，還可以與前沿制造技術疊加，融合形成獨特的光電產品制造技術，助推企業升級發展。2018年光電股份全力推進數字化工藝設計與仿真平臺建設，在組織相關單位對裝配、機加和光學等專業工藝設計需求反復研討的基礎上，形成了詳細設計方案并完成了系統搭建，5個產品如期上線驗證，提升了公司數字化工藝設計及仿真能力。同時，公司以主數據MDM系統為源頭，開展工藝基礎數據的收集建庫工作，完成了2.5萬余條數據入庫，搭建了材料、輔料、設備、工裝等工藝資源庫，支撐了數字化工藝平臺的順利推進。此外，公司以NX三維技術應用為方向，穩步數字化三維工藝設計，完成工藝工裝建模348個，運行數控編程刀具軌跡模型24個，大幅提升了各專業工藝人員的三維工藝設計能力。

　　融入生產線建設 助推精益生產再上新臺階

　　數字化生產，主要是借助MES、DNC、試驗數據管理、電子組件生產線采集與管理等系統建設，通過信息化手段與產品制造過程的不斷融合，逐步實現以智能制造為目標的光電產品研發制造一體化的生產新模式。一年來，光電股份積極探索條碼技術在生產線上的應用，創新開展車間工裝管理與條碼系統建設，實現了工裝在車間入庫、借用歸還、報廢等環節的掃碼應用以及月末的自動統計匯總?？傃b產品發裝備附件條碼應用系統在某產品上的應用，提升了車間備附件驗收及發裝過程的效率，建立了防錯糾錯機制。穩步推進MES系統在生產車間的深入應用，1250個新品零部件任務納入MES應用，5臺新增數控設備實現了入網監控與程序傳輸，實現了NC數控程序審批流程的應用，信息化觸角延伸到了生產現場的每個工位。

　　助推管理用數據說話 加速運營提質增效

　　2018年初，光電股份提出了“用數據說話，建立‘紅黃綠’預警機制”的工作目標。一年來，公司面向科研、市場、采購、生產、質量、財務、人力等業務，完成了8大主題150余張分析圖表和模型的設計及系統建設，探索搭建了大數據平臺，為各級管理層提供運營狀況分析和預警服務，逐步實現了信息化應用從事務型向決策支持型轉化。全新信息平臺的有效應用也加速了公司業務管理提質增效，比質比價系列流程的開發運行，實現了商務會談、比價、特殊采購及核價等業務信息化，形成了500余條運行數據，取代了原有手工模式，在提升比質比價工作效率的同時，也為后續的業務追溯提供了數據支撐;涉密人員保密管理系統的建設運行，實現了涉密人員自查、補貼申請、審核發放、匯總明細等功能，替代了原有紙質模式，實現涉密人員管控過程的信息化;流程可視化展板的有效拓展，完成了部門考核、比質比價、顧客信息傳遞等多個流程監控功能開發，強化了日常業務運行監控能力。信息化手段的有效利用實現了核心業務過程的精細化管控，加速了全價值鏈體系化精益管理戰略的落地，為企業裝上了高效經營的“大腦”。(康亞利 武俊)